建材之城讯：说起阀门，人们最先想到的可能就是自来水阀门、煤气管道阀门等，然而，近日中核苏阀横店机械有限公司依靠自身的科研技术支撑，在阀门铸件方面成功“拧”开国内外市场。
中核苏阀横店机械有限公司获得浙江省装备制造业重点领域首台(套)的产品为“耐高温耐高压原油精炼加氢脱硫装置专用阀门件”。“以前这一铸件都依赖国外进口。”中核苏阀横店机械有限公司知识产权部负责人谢小兵介绍，国外制造商长期在这一铸件的制造上，保持对我国的技术垄断。
2010年，中国石油化工集团公司(简称“中石化”)召集七八家国内顶尖的铸造企业，进行技术攻关。
“这一铸件生产工艺极高，要耐500摄氏度的高温、抗1500磅至2500磅的高压，还要经得起腐蚀。”谢小兵说，没有技术可以参照，完全都得靠自己“摸着石头过河”。
在中核苏阀横店机械有限公司的生产车间内，谢小兵介绍，这是一间“伽马射线”探伤室，铸件成形后，内部的气泡、缩孔都会影响质量。这些气泡、缩孔在探伤室内一目了然。“这类射线的探伤室，金华地区仅此一家。”谢小兵说。
在铸件的生产过程中，温度、湿度等条件的细微变化都会直接影响最后的质量，而每产出一个铸件样品要消耗6吨的钢水。经过两三年坚持不懈地技术攻关，历经无数次的实验后，最终开发出了“耐高温耐高压原油精炼加氢脱硫装置专用阀门件”。
“中石化方面给出的评价是性价比高。”谢小兵说，中核苏阀横店机械有限公司生产的铸件产品和国外同类产品在质量上没有差别，价格方面，国外铸件是中核苏阀生产横店机械有限公司的铸件的3倍。
2013年，中核苏阀横店机械有限公司成为中石化在这一铸件上的唯一一家供应商。
“铸造业不再是以前简单粗放型的行业。”中核苏阀横店机械有限公司品牌发展部负责人王滨说，技术上的创新尤为关键。“铸造行业的人才紧缺，经验积累缓慢。”王滨介绍，中核苏阀横店机械有限公司与中科院金属所合作，并邀请日本、澳大利亚、英国等地的外国专家不定期来企业进行技术指导。每年，中核苏阀横店机械有限公司投入科研上的经费都有1000多万元。有了人才和资金上的支持，中核苏阀横店机械有限公司去年共受理或授权了44项专利，公司去年的产值也达到了1.5亿元。
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