建材之城讯：目前3D打印技术已经广泛地应用到了个性化消费、汽车零配件制造、国防与航空以及生物医疗等方面，其中值得一提的是生物医疗领域。由于生物应用大都是个体化的，不适合批量生产，因此3D打印可用于人造骨骼、牙齿、助听器、假肢等制作，也可以用于肝脏等细胞材料的制作。在实验室测试中，3D打印肝脏已被证明可以支持人体骨骼细胞在其中生长，并且其有效性也已经在老鼠和兔子身上得到了验证。
东莞现状：广东（东莞）战略性新兴产业研究中心副主任龚佳勇调研发现，在下游产业应用方面，东莞市企业早于2000年就开始将激光快速成型技术运用于产品的设计、打样等生产中。逐步形成了以辅助生产（有部分企业用于小件产品生产）和激光快速成型应用为主的发展态势。有东莞市高科激光快速成型模具有限公司、东莞市龙创域科技有限公司、东莞市鸿泰快速手板有限公司等近30家企业，主要分布在长安、樟木头、横沥等镇街，激光快速成型设备超过50台，主要以光固化立体造型（SLA）和选择性激光烧结成型（SLS）两种工艺为主，以光敏树脂、一般的塑料材料和ABS材料为主，尚未出现金属打印材料，精度最高达到了0.02毫米（为美国进口），最低精度为0.25毫米（为国产）。应用涉及玩具、动漫、复杂结构和饰品等领域，企业规模普遍较小。
日前，就东莞3D打印产业的现状，记者专访了金模网战略性新兴产业研究中心首席研究员罗百辉，他认为在东莞占有重要地位的模具、玩具等传统行业在应用3D打印技术上有很大潜力，一方面可以节约成本，一方面还可以进行个性化定制，东莞完全有能力成为3D打印技术应用的沃土。
调研显示，东莞有很多从事3D打印产业的企业，有制造的，有应用的，也有进行材料研究的。在华南地区来看，实力还是不错的，但是和全国其他地方比起来，最明显的是创新能力比较薄弱。如像西安，有研究机构利用3D打印技术，用钛合金来制造飞机零件。在武汉，华中科技大学用3D打印机打印出的物件，是目前世界上能打印出的物件中体积最大的。在北京，清华大学在3D打印的创新方面实力也很强。当然，这些项目都是国家级的项目，获得的技术、资金等方面的支持是很多的，所以它的创新能力也很强，东莞在这方面还很缺乏。东莞从事3D打印研究的机构和上述机构还有比较明显的差距。
为了解决上述问题，应该有相关的部门出面，一方面大力加强宣传，另一方面应该多成立一些类似于横沥模具3D打印技术服务平台的示范项目，让企业增加对如何利用3D打印的了解。此外，为了弥补东莞在3D打印方面创新能力不够的问题，应该成立产业联盟，加强各科研平台和关联企业在3D打印技术方面的共享和共同研究推进。“虽然东莞在大力发展新兴产业，但是模具、玩具、陶瓷等传统产业依然在东莞的产业格局中占有举足轻重的地位，一些传统产业更是因为近年来工资上涨、市场开始饱和等方面原因出现了困境。”罗百辉表示，利用3D打印来进行改造不失为一条出路。位于高埗的唯美陶瓷已经开始作出尝试：利用3D喷墨打印机，开始接受一些个人或者企业小批量的定制，制造成本大概只会增加5%-10%，但是利润却会高很多。横沥的一些模具企业也开始利用3D打印技术为客户提供打样服务。
未来在3D打印技术越来越贴近我们生活的时候，希望东莞能有越来越多的企业，积极利用3D等新技术进行升级。
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