建材之城讯：挤出加工是塑料橡胶工业最为重要的加工技术之一。与注射技术相比，挤出加工具有高效、连续、规模化效益显著的特点。近年来，巿场原料价格高涨，能源成本压力增大以及制品更高功能性需求等都对挤出加工提出了更严格的要求，更精密、更高效、更节能成为挤出技术发展的典型特徵。
中国挤出机供应概况
2006年中国制造的挤出机产量超过25，000台套，是中国塑机出口的主要产品之一。中国从挤出机主机制造到全套生产线供应均有高性价比的全套解决方案。
从主机及其塑料制品区分，中国可以制造的挤出机包括单螺杆挤出机，适合于加工各种材料及各种结构的板、片、膜、丝、棒等产品；平行异向旋转双螺杆挤出机和锥形异向旋转双螺杆挤出机，适于加工温度敏感性材料，如PVC板、管、异型材等；平行同向旋转双螺杆挤出机，适于原料共混、填充、脱挥、改性、造料，增加一定装置如熔体泵，可用于直接成型；适于高填充料生产的磨盘挤出机、往复螺杆挤出机等。
近年来，随着辅助设备与模具技术的不断成熟与发展，挤出生产线渐渐成为中国挤出机巿场的主力。PVC异型材及其后续加工设备、薄膜与管材生产技术与设备、各种线缆包覆技术在中国均有成熟的技术可以提供。
中国已可向国内外巿场提供3-7层的多功能复合膜生产线、3层复合化工包装结构性薄膜生产线、各种农地膜与棚膜生产线和土工膜生产线等挤出吹塑薄膜生产线。此外，各种流延膜与单向、双向拉伸膜生产技术也已发展成熟，并可提供5层复合或宽度超过5米的挤出流延膜生产线。
塑料管材可以满足建筑与巿政工程以塑代钢、以塑代水泥等巿场需求。中国管材生产技术已为全球所注目，可向国内外巿场提供各种实芯管、波纹管、铝塑复合管、聚乙烯交联（PEX）管、冷热水输送（PPR）管、各种巿政供排水管、电线电缆护套管、超高分子量管、多孔导管、消音下水管等生产线。
中国挤出机技术创新
近年来，中国常规挤出机及生产线，以优异的性价比逐渐走俏国际巿场。同时，中国在先进挤出技术领域不断创新，开拓出了多种新型挤出产品。
精密挤出技术适应高精加工需要
精密挤出成型可以免去后续加工手段，更好地满足制品应用的需求，同时达到降低材料成本、提高制品质量的目的。如今，满足塑料制品精密直接挤出的需要，多种成熟的技术已经推向巿场，聚合物熔体齿轮泵就是其中一种重要手段。这一技术已经广泛应用于化纤、薄膜、型材、管材、板材、线缆、复合挤出、造粒等生产线。
北京化工大学橡塑机械研究所经过多年对熔体齿轮泵的系统研究，已成功完成塑料熔体齿轮泵的系列开发和研制，现已能够设计制造塑料熔体齿轮泵产品如28/28（中心距/齿宽）、56/56、70/70、90/90等，最大出入口压力差可达30MPa，能够满足不同产量的要求，并已在实际中得到应用，取得良好的效果。北京化工大学橡塑机械研究所通过对一体型齿轮泵挤出机进行深入研究，设计开发了115一体型齿轮泵挤出机。
齿轮泵对橡胶行业精密成型同样大有裨益。为了满足国内对橡胶熔体齿轮泵的需求，北京化工大学还与北京航空制造工程研究所、杭州朝阳橡胶有限公司合作，共同研制开发XCP150/100、XCP120/90两种型号橡胶熔体齿轮泵挤出机组。这一机组具有理想的工作特性，保证挤出量与齿轮泵的转速成线性关系，可以实现对产量精确控制，提高产品的尺寸精度。
多层共挤技术成熟发展
多层复合技术利用具有中高阻隔性能的材料与其他包装材料复合，综合阻隔材料的高阻隔性与其他材料的廉价或特殊的力学、热学等其他性能，实现特定的功能需要。共挤出复合薄膜的结构设计逐步要求能系统地达到集功能、技术、成本、环保、安全、二次加工于一体的理想境界，从而实现复合层数最大化的可能性成为供应商追求的技术之一。广东金明塑胶设备有限公司七层复合薄膜共挤吹塑技术可谓中国在这一领域发展的典型。
该七层复合薄膜共挤吹塑机组采用的关键技术包括：两短一长及螺距变化的螺杆塑化挤出系统，工程分析软件对振动诱导塑化装置的优化设计，平面阀加成型模头和斜式阀加成型模头，内冷技术及双风口负压冷却技术，多组分失重式计量喂料，在线薄膜厚度精确控制系统，计算机集中自动控制系统和总线控制（CANOPEN）技术等。
在层数增多的同时，适应特殊功能的薄膜生产技术也是巿场发展的热点之一。近日，广东仕诚公司设计制造了一条幅宽为3150mm的PP环保木纹膜流延生产线。该生产线产能超过800kg/h.螺杆设计为高速的剪切、混炼，高效率塑化螺杆，客户可以直接使用高填充碳酸钙粉以及无机颜料色粉，从而节约昂贵的原材料成本。整线除了可以生产PP环保木纹膜生产外，还可以灵活地转换生产其它产品，拓宽客户产品种类。在仕诚公司试生产过程中，不但生产出了美观的PP木纹膜，还生产了CPP薄膜、PP文具薄膜及PP文具片材。
创新的三螺杆配混技术
平行同向旋转双螺杆挤出机用于配混造粒生产线，经过最近20余年的高速发展，技术已经相当成熟。另一方面，传统的啮合盘式与往复螺杆式挤出机适应高填充配混的需求，产业化程度不断提升。但是，技术的开发永远没有止境，北京化工大学与华南理工大学分别开发出了各具特色的三螺杆挤出机。
北京化工大学于2000年开始研发三角排列型全啮合三螺杆挤出机，到2005年8月和2005年12月Φ60/20和Φ65/24两种规格的两台工业样机问世，并成功调试和试生产。
与相同螺杆参数的双螺杆挤出机比，三螺杆挤出机的多个啮合区，熔体经受剪切的频率成倍提高，三螺杆挤出机最大剪切速率分布范围较宽，从剪切分散角度而言三螺杆比双螺杆的分散混合能力强；由于物料在三根螺杆上复杂的运动轨迹和空间交换，有利于获得填充物在材料体系里的均匀分布；三螺杆挤出机特有的挤出性能，使其能以相对短的长径比（长径比15-20）获得良好的塑炼效果，而且整机能耗较低，比能耗0.2-0.25kwh/kg；三根螺杆的交互作用和中心区的独有作用使三螺杆挤出机对高填充工艺有较好的适应性，能够满足高效和连续化生产的要求。
华南理工大学开发的一字排列同向平行三螺杆挤出机，首次将振动力场引入聚合物三螺杆混炼挤出设备实现强化分散。这一设备是全球首次开发的聚合物三螺杆动态混炼挤出设备，首次采用同向平行等直径的三螺杆结构，可以实现在较小的螺杆长径比的条件下，达到双螺杆要在比较大的长径比条件下才能达到的混炼混合效果。
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