建材产业|家电行业成我国机床和模具最大需求市场

   更新日期:2018-07-02     来源:建材之家    作者:建材之城    浏览:42    评论:0    
核心提示:目前,中国作为全球家电生产大国,其生产规模还在不断扩大,使得家电业对大宗原材料的需求规模巨大。有市场调查显示,我国家用电器使用的大量金属零部件与塑胶零部件的加工对机床与模具的需求量巨大。同时,家用电器使用的大量板、片类制件对机床工业有其特别的要求,即量大、高速。各种数控冲床是家用电器行业加工重要的机床之一。专家表示,目前,许多用户都趋向使用数控复合冲剪机(可组成数控冲剪复合柔性加工线),但数控冲床

装修知识|抽屉导轨如何选择 尺寸有哪些

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建材之城讯:目前,中国作为全球家电生产大国,其生产规模还在不断扩大,使得家电业对大宗原材料的需求规模巨大。有市场调查显示,我国家用电器使用的大量金属零部件与塑胶零部件的加工对机床模具的需求量巨大。同时,家用电器使用的大量板、片类制件对机床工业有其特别的要求,即量大、高速。

各种数控冲床是家用电器行业加工重要的机床之一。专家表示,目前,许多用户都趋向使用数控复合冲剪机(可组成数控冲剪复合柔性加工线),但数控冲床单机的市场仍旧很大,主要用於带多种尺寸规格孔型的板冲件加工,在大型电气控制柜加工行业有广泛的市场,也可用於其他大批量板冲件的加工。

数控冲剪复合机可一次完成板料的冲孔、成形和剪切,尤其适合後序有弯折工序的板件加工。多工序共用一套数控系统、液压系统和送料机械手,与数控冲和角剪机单机连线比较,不仅可以降低设备投资,节省占地面积,减少故障率,而且还可以作为主机组成冲剪复合柔性加工线。

家用电器广泛使用各种小型电子零件。这些小型电子零件的加工需求,促进了高精度、高效率的高速压力机的发展。中国金丰、江苏扬锻、高将精机、江苏扬力、徐锻和西安通力等公司都有高速压力机产品。这些压力机广泛应用於电子和微电子行业,全面提高了行业技术装备水准,替代了大量的进口机床。

家电行业不仅需要各种加工机床和冲压模具,其大量的塑胶制件也需要相应的注塑模具与之配套。例如,一台电冰箱约需模具350副;一台全自动洗衣机约需模具200副;一台空调器仅塑胶模具就需约20副;单台彩电大约共需模具140副,仅彩电模具每年就有约28亿元的市场。随家电市场竞争的白热化,外壳设计成为重要的一环,对家电外壳的色彩、手感、精度、壁厚等都提出新要求,对新型模具的需求很大。而模具工业的快速发展同样推动各种加工中心以及先进加工机床的需求。

目前,中国作为全球家电生产大国,其生产规模还在不断扩大,使得家电业对大宗原材料的需求规模巨大。有市场调查显示,我国家用电器使用的大量金属零部件与塑胶零部件的加工对机床与模具的需求量巨大。同时,家用电器使用的大量板、片类制件对机床工业有其特别的要求,即量大、高速。

各种数控冲床是家用电器行业加工重要的机床之一。专家表示,目前,许多用户都趋向使用数控复合冲剪机(可组成数控冲剪复合柔性加工线),但数控冲床单机的市场仍旧很大,主要用於带多种尺寸规格孔型的板冲件加工,在大型电气控制柜加工行业有广泛的市场,也可用於其他大批量板冲件的加工。

数控冲剪复合机可一次完成板料的冲孔、成形和剪切,尤其适合後序有弯折工序的板件加工。多工序共用一套数控系统、液压系统和送料机械手,与数控冲和角剪机单机连线比较,不仅可以降低设备投资,节省占地面积,减少故障率,而且还可以作为主机组成冲剪复合柔性加工线。

家用电器广泛使用各种小型电子零件。这些小型电子零件的加工需求,促进了高精度、高效率的高速压力机的发展。中国金丰、江苏扬锻、高将精机、江苏扬力、徐锻和西安通力等公司都有高速压力机产品。这些压力机广泛应用於电子和微电子行业,全面提高了行业技术装备水准,替代了大量的进口机床。

家电行业不仅需要各种加工机床和冲压模具,其大量的塑胶制件也需要相应的注塑模具与之配套。例如,一台电冰箱约需模具350副;一台全自动洗衣机约需模具200副;一台空调器仅塑胶模具就需约20副;单台彩电大约共需模具140副,仅彩电模具每年就有约28亿元的市场。随家电市场竞争的白热化,外壳设计成为重要的一环,对家电外壳的色彩、手感、精度、壁厚等都提出新要求,对新型模具的需求很大。而模具工业的快速发展同样推动各种加工中心以及先进加工机床的需求。

近年来,我国模具行业结构,无论是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构,都在向着合理化的方向发展。为更新和提高装备水平,模具加工企业每年都需进口几十亿元的设备。专家指出,在创新开发方面的投入仍显不足,模具行业内综合研发能力的提升已严重滞后于生产能力的提高,主要问题体现在以下方面。

1.创新能力薄弱;

2.整体效率低;

3.专业化、标准化、商品化的程度低、协作差;

4.模具材料及模具相关技术落后;

5.企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理;

6.与国际先进水平相比,模具企业的管理落后更甚于技术落后。

有关部门分析,未来十年,中国模具工业的发展趋势是:模具产品向着大型、精密、复杂、经济、快速的方向发展;模具的技术含量不断提高,模具制造周期不断缩短;模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展;模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。

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